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霍克HAWKER电池模组设计生产工艺流程有什么?

第一部分,分成几个设计层面

 

满足车载相当于产品的需求特性,重要分成结构、电气设计、热设计、安全,根据电芯的要求给予足够的压缩力,这个压缩后面也会讲,整个电芯,不管是软包还是硬壳,通过一定的加以可以有效的防止电芯的膨胀,在寿命上予以一定支持。

 

在整个锂离子电池组里头还有一个模组与托盘的固定,通过压条让模组跟托盘进行有效的固定。上面重要是里头的采样线,还有防止电芯在里头做窜动,整个电芯在正常的NETT工况来讲发热是不严重的,我们也要考虑可能会有一些极端的情况,就是用户可能在高速上面,相当于说长途行驶进入快充状态,持续的极限符合,可能对这里头有一个很强的传热性要求。安全性,跟模组设计中间的电芯隔热要求,这里头有一个很强的联系。

 

第二部分,制造工艺

 

最重要是把电芯从单体到堆叠到焊接、采样线布置、CMU布置,整个工艺、设备,关于距离、工艺装配都是有要求的,这部分要跟设备,特别是走量的时候,特别是上自动化产线的时候,这里头有挺强的需求联系。

 

第三部分,维修考虑

 

因为我们现在在做的时候,一开始第一步是把产品做出来,后期随着车辆的使用,整个锂离子电池模组的维修,特别是里头有关子部件的损坏情况,模组怎么样修,这里要跟制造工艺、维修工艺结合起来,这里大家谈的也比较少。

 

第四部分,模组梯次利用

 

一般来讲,我们锂离子电池组需求整理出来以后会设计一个模组的框图,重要是把各部分,包括电气方面、结构方面、车辆耦合方面、机械固定方面都连起来,把电气结构部分需求都输入到里面去,这样就可以把我们每个部分的设计目标能够清晰化。

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